• 食品用共擠聚乙烯包裝膜、袋

    發布日期:2019-12-05 瀏覽次數:415

       

     

    本標準依據GB/T4456-2008《包裝用聚乙烯吹塑薄膜》BB/T0052-2009《液態奶共擠包裝膜、袋》、GB 4806.1-2016 食品接觸用塑料材料及制品要求而編織。

    本標準依據GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分:標準的結構和編寫》規定制定

    本標準依據GB 48-6.7《食品安全國家標準 視頻接觸用塑料材料和制品》規定制定

    本標準依據11.0850.002.004-2W《品控采樣操作流程》規定制定

    本標準由蚌埠天成包裝科技股份有限公司提出

    本標準由蚌埠天成包裝科技股份有限公司技術科歸口

    本標準起草單位:蚌埠天成包裝科技股份有限公司技術科

    本標準主要起草人:張建

        本標準于20174月首次修訂。




    食品用共擠聚乙烯包裝膜、袋

     

    1 范圍

    本標準規定了食品用共擠包裝膜、袋(以下簡稱膜、袋)的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。

    本標準適用于以聚乙烯為主要原料,通過共擠工藝制成的包裝膜、袋。產品主要用于乳業及食品接觸用塑料包裝。

    2 規范性引用文件

    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤內容)或修訂版均不適用本標準,凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

     

    GB/T 1037-1988      塑料薄膜和薄片透水蒸氣性試驗方法 杯式法

    GB/T  1038-2000     塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法,壓差法

    GB/T 1040.3-2006    塑料薄膜拉伸性能的測定第3部分:薄膜和薄片的試驗條件

    GB/T 2358-1998 塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法

    GB/T 2828.1-2012 計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

    GB/T 2918-1998    塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

    GB/T 4456-2008    包裝用聚乙烯吹塑薄膜

    GB/T 4789.2-2010  食品衛生微生物學檢驗、菌落總數測定

    GB/T 4789.3-2003  食品衛生微生物學檢驗、大腸菌群計數

    GB/T 4789.4-2010  食品衛生微生物學檢驗、沙門氏菌檢驗

    GB/T 4789.5-2012  食品衛生微生物學檢驗、志賀氏菌檢驗

    GB/T 4789.10-2010 食品衛生微生物學檢驗、金黃色葡萄球菌檢驗

    GB/T 4789.11-2014 食品衛生微生物學檢驗、溶血性鏈球菌檢驗

    GB/4789.15-2016   食品衛生微生物學檢驗、霉菌酵母菌檢驗

    GB/T 5009.60-2003 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法

    GB/T 6672-2001    塑料薄膜和薄片厚度的測定  機械測量法

    GB/T 6673-2001    塑料 薄膜和薄片長度和寬度的測定

    GB/T 7707-2008    凹版裝潢印刷品

    GB/T 9639.1-2008  塑料薄膜和薄片沖擊性能試驗方法自由落鏢法 第1部分:階梯法

    GB 9683-1988      復合食品包裝袋衛生標準

    GB 9685-2016      食品容器,包裝材料用添加劑使用衛生標準

    GB/T 10004-2008   包裝用塑料復合膜、袋干法復合,擠出復合           

    GB/T 19789-2005   包裝材料、塑料薄膜和薄片氧化透過性試驗,庫侖計檢測法

    ISO15106、2-2003  塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定  紅外測定法

    GB/T 21529-2008   塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定 電解傳感器法

    GB 4806.1-2016    食品接觸材料及制品通用安全要求

    GB 4806.6-2016    食品接觸用塑料樹脂

    GB 4806.7-2016    食品接觸用塑料材料及制品

    3 產品分類

    按盛裝物可分為固態和液態。

    4要求

    4.1 規格

    4.1.1 包裝膜、袋的外形尺寸由供需雙方協商決定,液態共擠包裝膜、袋及固態包裝膜、袋尺寸偏差要求見表1


    6  試驗方法

    6.1 樣品的狀態調節和試驗的標準環境

    樣品的狀態調節和試驗的標準環境按GB/T 2918-1998 的規定進行,在標準環境狀態下樣品預處理時間為4h以上。試驗環境條件溫度為23℃±2℃,相對濕度為50%±10%。

     

    6.2 尺寸

    6.2.1 液態共擠膜、袋及固態包裝膜、袋寬度偏差。

         按照GB/T 6673 的規定進行,用精度不低于0.5mm的直尺測量。

    6.2.2 膜卷端面不平整度。

         用精度不低于0.5mm的直尺測量。

    6.2.3 印刷圖案尺寸偏差。

         a) 套印精度用刻度放大鏡進行測量。

         b) 分切位置、印刷圖案間距用精度不低于0.5mm直尺進行測量。

    6.2.4 接頭

         用目測或相應量具進行測量。

    6.2.5 厚度。

         按照GB/T 6672的規定進行。

         厚度的極限偏差應按式(1)計算:

    t=tmaxtmin-t0………………………………(1

    式中:

    t——厚度極限偏差,單位為毫米(mm);

    tmaxtmin)——實測厚度的最大值(最小值),單位為毫米(mm);

    t0——公稱厚度,單位為毫米(mm)。

    厚度的平均偏差應按式(2)計算:

    t=(tn-t0/t0×100………………………………(2

    式中:

    t——厚度平均偏差,%;

    tn——平均厚度,單位為毫米(mm);

    t0——公稱厚度,單位為毫米(mm)。

     

    6.3 外觀質量

    6.3.1 外觀質量要求中液態共擠膜、袋的表面、印刷應在非直射自然光線下用目測方法進行檢測。

    6.3.2 “晶點”和“雜質”的大小用刻度放大鏡進行檢測,以實際幅寬長度計算,取樣面積不小于1m2。

    6.4 物理機械性能試驗

    6.4.1 拉斷力、斷裂伸長率。

         按GB/T 1040.3-2006的規定進行試驗。試樣采用2型長條形試樣,寬度為15mm,拉力試驗機鉗口距離50mm,試驗速度300mm/min。

    6.4.2 熱合強度。

         按GB/T 2358-1998的規定進行試驗。

    6.4.3 落鏢沖擊質量。

         按GB/T 9639.1-2008中規定的A法進行試驗。

    6.4.4 氧氣透過率。

         按GB/T 1038-2000GB/T 19789-2005的規定進行試驗。仲裁采用GB/T 1038-2000中的方法。

    6.4.5 水蒸氣透過率。

         按GB/T 1037-1988GB/T 21529-2008ISO 15106.2-2003的規定進行試驗。試驗條件為:溫度38℃±0.6℃,相對濕度90%±2%。仲裁采用GB/T 1037-1988中的方法。

    6.4.6 墨層結合牢度。

         按GB/T 7707-20085.7的規定的方法及附錄A中膠帶粘合力的要求進行試驗。

    6.4.7 耐壓性能。

         按GB/T 10004-20086.6.8的規定進行試驗。

    6.4.8 提吊試驗。

    BB/T 0039-2013規定。

    6.5  衛生性能試驗

    6.5.1  液態共擠膜、袋及固態包裝膜、袋的衛生性能按GB/T 5009.60的規定進行試驗。

    6.5.2 液態共擠膜、袋及固態包裝膜、袋的溶劑殘留量的測定按GB/T 10004—2008中的6.6.17的規定進行試驗。

    6.6  微生物指標測定

    6.6.1  在無菌室中將試樣裁成100cm2的面積,精確到0.1cm2上,用無菌水浸濕的無菌棉簽在內層面上反復擦抹,棉簽擦抹完后立即剪斷(或燒斷),投入盛有100ml無菌生理水的錐形瓶(或大試管)中搖勻,即得供試液。

    6.6.2 GB /T4789.2-2010,GB/T4789.3-2003,GB/T4789.15-2016的規定進行菌落總數、大腸桿菌、霉菌酵母菌的檢測。

    6.6.3 致病菌包括沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌。分別按GB/T 4789.4-2010、GB/T 4789.5-2012、GB/T 4789.10-2010、GB/T 4789.11-2014的規定進行檢測。

    7 檢驗規則

    7.1檢驗分類

    7.1.1出廠檢驗。

       4.1—4.25.1的要求對產品尺寸、接頭要求和外觀質量進行檢驗。

    7.1.2型式檢驗

       型式檢驗項目為第4章、第5章全部項目,當有下列情況之一時,應進行型式檢驗:

    a)       新產品投產的鑒定;

    b)當結構、工藝、材料有重大改變時;

    c)  正常生產時,每半年進行一次檢驗;

    d)  產品停產6個月后恢復生產時;

    e)  出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

    f)  國家質量監督結構或用戶提出要求時。

    7.2 抽樣

    7.201 組批

         同一品種、同一規格為一批。按共擠袋形式交貨,每批數量不超過100萬個。按膜卷形式交貨的,每批數量不超過20t。

    7.2.2抽樣方案

       尺寸、接頭和外觀要求按GB/T2828.1-2012規定進行,采用特殊檢查水平S—3,合格質量水平AQL=6.5,正常檢查一次抽樣方案。

       物理機械性能、衛生性能、微生物指標抽樣,以吹膜批次為單位,同一原料、同一工藝配方,為一個批次。以卷筒形式供貨的產品應在每批樣品中隨機抽取一卷進行檢驗,以單個產品形式供貨的產品從每批樣品中,按試驗項目要求,抽取足夠試驗用的樣品進行試驗。

    7.3  判定

    7.3.1 尺寸、接頭和外觀質量檢驗結果分別按表1、表3、表4、表5的規定進行單項判定。若有不合格項,則判該卷(個)不合格。合格批得判定按表12進行。

    12  尺寸、接頭和外觀質量抽樣及判定  AQL=6.5

    批量卷(個)

    樣本量卷(個)

    接收數Ac卷(個)

    拒收數Re卷(個)

    150

    5

    1

    2

    151~500

    8

    1

    2

    501~3200

    13

    2

    3

    3201~10000

    20

    3

    4

    >10000

    32

    5

    6

     

    7.3.2物理機械性能檢驗結果按表7(固態包裝膜、袋按表8、9)的指標要求進行單項判定。若有一項不合格,應在原批中對不合格項目進行加倍抽樣復驗,復驗結果仍不合格,則判該批不合格。

    7.3.3 衛生性能、微生物指標要求按5.3、5.4的規定進行判定,若有一項不合格,則判該批不合格。

     

    8 標志、包裝、運輸和儲存

    8.1 標志

       包裝上應有標識,標明產品名稱、生產日期、批號、規格、數量、執行標準編號、客戶名稱、保質期、制造商等,產品如接觸食品,需注明“食品包裝用”標志,并隨附產品合格證。

    8.2包裝

    應使用潔凈無異味包裝材料。

    8.3 運輸

    運輸時應防止機械碰撞或接觸銳利物件,同時應避免日曬雨淋,保證包裝完好及產品不受污染。

    8.4 儲存

       產品應儲存在清潔、陰涼、干燥的庫房內,不能與有腐蝕性的化學物品和其他有害有氣味物質接觸。距熱源不少于1m。保質期自生產之日起一般不超過一年。

                            

     

                     

     

                                                      


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