食品用共擠聚乙烯包裝膜、袋

前    言

 

本標準依據GB/T4456-2008《包裝用聚乙烯吹塑薄膜》BB/T0052-2009《液態奶共擠包裝膜、袋》、GB 4806.1-2016 食品接觸用塑料材料及制品要求而編織。

本標準依據GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》規定制定

本標準依據GB 48-6.7《食品安全國家標準 視頻接觸用塑料材料和制品》規定制定

本標準依據11.0850.002.004-2W《品控采樣操作流程》規定制定

本標準由蚌埠天成包裝科技股份有限公司提出

本標準由蚌埠天成包裝科技股份有限公司技術科歸口

本標準起草單位：蚌埠天成包裝科技股份有限公司技術科

本標準主要起草人：張建

    本標準于2017年4月首次修訂。

食品用共擠聚乙烯包裝膜、袋

 

1 范圍

本標準規定了食品用共擠包裝膜、袋（以下簡稱膜、袋）的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于以聚乙烯為主要原料，通過共擠工藝制成的包裝膜、袋。產品主要用于乳業及食品接觸用塑料包裝。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤內容）或修訂版均不適用本標準，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

 

GB/T 1037-1988      塑料薄膜和薄片透水蒸氣性試驗方法 杯式法

GB/T  1038-2000     塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法，壓差法

GB/T 1040.3-2006    塑料薄膜拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件

GB/T 2358-1998 塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法

GB/T 2828.1-2012 計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T 2918-1998    塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

GB/T 4456-2008    包裝用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T 4789.2-2010  食品衛生微生物學檢驗、菌落總數測定

GB/T 4789.3-2003  食品衛生微生物學檢驗、大腸菌群計數

GB/T 4789.4-2010  食品衛生微生物學檢驗、沙門氏菌檢驗

GB/T 4789.5-2012  食品衛生微生物學檢驗、志賀氏菌檢驗

GB/T 4789.10-2010 食品衛生微生物學檢驗、金黃色葡萄球菌檢驗

GB/T 4789.11-2014 食品衛生微生物學檢驗、溶血性鏈球菌檢驗

GB/4789.15-2016   食品衛生微生物學檢驗、霉菌酵母菌檢驗

GB/T 5009.60-2003 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法

GB/T 6672-2001    塑料薄膜和薄片厚度的測定  機械測量法

GB/T 6673-2001    塑料 薄膜和薄片長度和寬度的測定

GB/T 7707-2008    凹版裝潢印刷品

GB/T 9639.1-2008  塑料薄膜和薄片沖擊性能試驗方法自由落鏢法 第1部分：階梯法

GB 9683-1988      復合食品包裝袋衛生標準

GB 9685-2016      食品容器，包裝材料用添加劑使用衛生標準

GB/T 10004-2008   包裝用塑料復合膜、袋干法復合，擠出復合           

GB/T 19789-2005   包裝材料、塑料薄膜和薄片氧化透過性試驗，庫侖計檢測法

ISO15106、2-2003  塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定  紅外測定法

GB/T 21529-2008   塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定 電解傳感器法

GB 4806.1-2016    食品接觸材料及制品通用安全要求

GB 4806.6-2016    食品接觸用塑料樹脂

GB 4806.7-2016    食品接觸用塑料材料及制品

3 產品分類

按盛裝物可分為固態和液態。

4要求

4.1 規格

4.1.1 包裝膜、袋的外形尺寸由供需雙方協商決定，液態共擠包裝膜、袋及固態包裝膜、袋尺寸偏差要求見表1

6  試驗方法

6.1 樣品的狀態調節和試驗的標準環境

樣品的狀態調節和試驗的標準環境按GB/T 2918-1998 的規定進行，在標準環境狀態下樣品預處理時間為4h以上。試驗環境條件溫度為23℃±2℃，相對濕度為50%±10%。

 

6.2 尺寸

6.2.1 液態共擠膜、袋及固態包裝膜、袋寬度偏差。

     按照GB/T 6673 的規定進行，用精度不低于0.5mm的直尺測量。

6.2.2 膜卷端面不平整度。

     用精度不低于0.5mm的直尺測量。

6.2.3 印刷圖案尺寸偏差。

     a) 套印精度用刻度放大鏡進行測量。

     b） 分切位置、印刷圖案間距用精度不低于0.5mm直尺進行測量。

6.2.4 接頭

     用目測或相應量具進行測量。

6.2.5 厚度。

     按照GB/T 6672的規定進行。

     厚度的極限偏差應按式（1）計算：

△t=t_max（t_min）-t₀………………………………（1）

式中：

△t——厚度極限偏差，單位為毫米（mm）；

t_max（t_min）——實測厚度的最大值（最小值），單位為毫米（mm）；

t₀——公稱厚度，單位為毫米（mm）。

厚度的平均偏差應按式（2）計算：

t=（t_n-t₀）/t₀×100………………………………（2）

式中：

t——厚度平均偏差，%；

t_n——平均厚度，單位為毫米（mm）；

t₀——公稱厚度，單位為毫米（mm）。

 

6.3 外觀質量

6.3.1 外觀質量要求中液態共擠膜、袋的表面、印刷應在非直射自然光線下用目測方法進行檢測。

6.3.2 “晶點”和“雜質”的大小用刻度放大鏡進行檢測，以實際幅寬長度計算，取樣面積不小于1m²。

6.4 物理機械性能試驗

6.4.1 拉斷力、斷裂伸長率。

     按GB/T 1040.3-2006的規定進行試驗。試樣采用2型長條形試樣，寬度為15mm，拉力試驗機鉗口距離50mm，試驗速度300mm/min。

6.4.2 熱合強度。

     按GB/T 2358-1998的規定進行試驗。

6.4.3 落鏢沖擊質量。

     按GB/T 9639.1-2008中規定的A法進行試驗。

6.4.4 氧氣透過率。

     按GB/T 1038-2000或GB/T 19789-2005的規定進行試驗。仲裁采用GB/T 1038-2000中的方法。

6.4.5 水蒸氣透過率。

     按GB/T 1037-1988或GB/T 21529-2008或ISO 15106.2-2003的規定進行試驗。試驗條件為：溫度38℃±0.6℃，相對濕度90%±2%。仲裁采用GB/T 1037-1988中的方法。

6.4.6 墨層結合牢度。

     按GB/T 7707-2008中5.7的規定的方法及附錄A中膠帶粘合力的要求進行試驗。

6.4.7 耐壓性能。

     按GB/T 10004-2008中6.6.8的規定進行試驗。

6.4.8 提吊試驗。

按BB/T 0039-2013規定。

6.5  衛生性能試驗

6.5.1  液態共擠膜、袋及固態包裝膜、袋的衛生性能按GB/T 5009.60的規定進行試驗。

6.5.2 液態共擠膜、袋及固態包裝膜、袋的溶劑殘留量的測定按GB/T 10004—2008中的6.6.17的規定進行試驗。

6.6  微生物指標測定

6.6.1  在無菌室中將試樣裁成100cm²的面積，精確到0.1cm²上，用無菌水浸濕的無菌棉簽在內層面上反復擦抹，棉簽擦抹完后立即剪斷（或燒斷），投入盛有100ml無菌生理水的錐形瓶（或大試管）中搖勻，即得供試液。

6.6.2 按GB /T4789.2-2010，GB/T4789.3-2003，GB/T4789.15-2016的規定進行菌落總數、大腸桿菌、霉菌酵母菌的檢測。

6.6.3 致病菌包括沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌。分別按GB/T 4789.4-2010、GB/T 4789.5-2012、GB/T 4789.10-2010、GB/T 4789.11-2014的規定進行檢測。

7 檢驗規則

7.1檢驗分類

7.1.1出廠檢驗。

   按4.1—4.2和5.1的要求對產品尺寸、接頭要求和外觀質量進行檢驗。

7.1.2型式檢驗

   型式檢驗項目為第4章、第5章全部項目，當有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)       新產品投產的鑒定；

b）當結構、工藝、材料有重大改變時；

c)  正常生產時，每半年進行一次檢驗；

d)  產品停產6個月后恢復生產時；

e)  出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)  國家質量監督結構或用戶提出要求時。

7.2 抽樣

7.201 組批

     同一品種、同一規格為一批。按共擠袋形式交貨，每批數量不超過100萬個。按膜卷形式交貨的，每批數量不超過20t。

7.2.2抽樣方案

   尺寸、接頭和外觀要求按GB/T2828.1-2012規定進行，采用特殊檢查水平S—3，合格質量水平AQL=6.5，正常檢查一次抽樣方案。

   物理機械性能、衛生性能、微生物指標抽樣，以吹膜批次為單位，同一原料、同一工藝配方，為一個批次。以卷筒形式供貨的產品應在每批樣品中隨機抽取一卷進行檢驗，以單個產品形式供貨的產品從每批樣品中，按試驗項目要求，抽取足夠試驗用的樣品進行試驗。

7.3  判定

7.3.1 尺寸、接頭和外觀質量檢驗結果分別按表1、表3、表4、表5的規定進行單項判定。若有不合格項，則判該卷（個）不合格。合格批得判定按表12進行。

表12  尺寸、接頭和外觀質量抽樣及判定  AQL=6.5

 

7.3.2物理機械性能檢驗結果按表7（固態包裝膜、袋按表8、9）的指標要求進行單項判定。若有一項不合格，應在原批中對不合格項目進行加倍抽樣復驗，復驗結果仍不合格，則判該批不合格。

7.3.3 衛生性能、微生物指標要求按5.3、5.4的規定進行判定，若有一項不合格，則判該批不合格。

 

8 標志、包裝、運輸和儲存

8.1 標志

   包裝上應有標識，標明產品名稱、生產日期、批號、規格、數量、執行標準編號、客戶名稱、保質期、制造商等，產品如接觸食品，需注明“食品包裝用”標志，并隨附產品合格證。

8.2包裝

應使用潔凈無異味包裝材料。

8.3 運輸

運輸時應防止機械碰撞或接觸銳利物件，同時應避免日曬雨淋，保證包裝完好及產品不受污染。

8.4 儲存

   產品應儲存在清潔、陰涼、干燥的庫房內，不能與有腐蝕性的化學物品和其他有害有氣味物質接觸。距熱源不少于1m。保質期自生產之日起一般不超過一年。