包裝用塑料復合膜、袋 干法復合

前  言

 

本標準參照GB/T10004-2008；

本標準依據GB4806.6-2016、GB4806.7-2016

本標準依據GB/T1.1-2009給出規則起草；

本標準由蚌埠天成包裝科技股份有限公司提出并起草；

本標準起草單位：蚌埠天成包裝科技股份有限公司技術科歸口

本標準主要起草人：張建；

本標準于2015年10月31日首次發布。

本標準于2017年4月首次修訂。

包裝用塑料復合膜、袋 干法復合

 

1、范圍

本標準規定了由不同塑料材料用干法復合工藝制成的包裝用復合膜、袋的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標識、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于由不同塑料材料用干法復合工藝制成的包裝用復合膜、袋包裝食品和非食品用塑料與塑料復合膜、袋。

本標準不適用于濕法復合以及直接用共擠復合工藝制成的塑料薄膜、袋。

2、規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件

GB/T 191-2008  包裝儲運圖示標志;

GB/T 1037-1988  塑料薄膜和片材透水蒸汽性試驗方法  杯式法;

GB/T 1038-2000  塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法  壓差法；

GB/T 1040.3-2006  塑料    拉伸性能測定   第3部分：薄膜和薄片的試驗條件；

GB/T 1410-2006  固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法；

GB/T 2410-2008  透明塑料透光率和霧度的測定；

GB/T2828.1-2012  計數抽樣檢驗程序  第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃；

GB/T 2918-1998  塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境；

GB/T 5009.60-2003食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法；

GB/T 31604.23-2016復合食品包裝袋中二氨基甲苯的測定；

GB/T 6672-2001塑料薄膜和薄片 厚度測定 機械測量法；

GB/T 6673-2001塑料薄膜和薄片 長度和寬度的測定；

GB/T 7707-2008凹版裝潢印刷品；

GB/T 8808-1988軟質復合塑料材料剝離試驗方法；

GB/T 8809-2015塑料薄膜抗擺錘沖擊試驗方法；

GB 9683-1988復合食品包裝袋衛生標準；

GB 9685-2016食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標準；

GB 4806.6-2016食品接觸用塑料樹脂；

GB 4806.7-2016食品接觸用塑料材料及制品；

GB/T 10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法；

GB 12904-2008商品條碼；

GB/T14257-2009 商品條碼 條碼指南符號位置

GBT14258-2003 信息技術 自動識別與數據采集技術 條碼符合印制質量的檢驗；

GB/T 5700-2008 食品容器、包裝材料用偏氯乙烯-氯乙烯共聚樹脂衛生指標；

GB /T16331-1996  食品包裝材料用尼龍6樹脂衛生指標；

GB/T 10004-2008 包裝用塑料膜、袋 干法復合、擠出復合；

GB/T 17497.2-2012   柔性版裝潢印刷品 第二部分：塑料與金屬箔類；

GB/T 18348-2008    商品條碼符號印制質量的檢驗；

GB/Z 21274-2007   電子電氣產品中限用物質鉛、汞、鎘檢測方法；

GB/Z 21275-2007   電子電氣產品中限用物質六價鉻檢測方法；

GB/Z 21276-2007   電子電器產品中限用物質多溴聯苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）檢測方法；

QB/T 1130-1991    塑料直角撕裂性能測試方法；

QB/T 2358-1998    塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法；

3  分類

3.1按用途分類

產品按用途分為食品包裝和非食品包裝。

3.2按使用溫度分類

    產品按使用溫度分為普通級、水煮級、半高溫蒸煮級和高溫蒸煮級。

3.2.1普通級

 產品使用溫度在80℃以下（含80℃）。

3.2.2水煮級

產品使用溫度在80℃以上～100℃（含100℃）。

3.2.3半高溫蒸煮級

產品使用溫度在100℃以上～121℃（含121℃）。

3.2.4高溫蒸煮級

產品使用溫度在121℃以上～145℃（含145℃）。

4   原材料及添加劑衛生標準

4.1總則

    用于食品接觸包裝用的產品應符合GB 4806.7-2016及GB 4806.6-2016及相關規定。

4.2

 添加劑

   添加劑衛生指標應符合GB9685-2016的規定。.

5  要求

5.1 外觀

   膜、袋的外觀應符合表1的規定。

5.4.8摩擦系數

   摩擦系數（內面/鋼板 靜/動）≤0.4,可根據需方要求協商。

5.4.9  耐熱性

使用溫度為80℃以上的產品經耐熱試驗后，應無明顯變形、層間剝離、熱封部位剝離等異?，F象。

5.4.10   耐高溫介質性

使用溫度為80℃以上的產品經耐耐高溫介質性試驗后，應無分層、破損，袋內、外無明顯變形，剝離力、拉斷力、斷裂標稱應變和熱合強度下降率應≤30%。

5.4.11       穿刺強度

穿刺強度指標由供需雙方協商。

5.4.12  透光率和霧度

透光率和霧度由供需雙方協商。

5.4.13   表面電阻率

表面電阻率由供需雙方協商。

5.5  衛生指標

  用于食品接觸用包裝的產品應符合GB 4806.7-2016及GB 4806.6-2016及相關規定。

5.6  用于食品接觸用包裝的產品微生物指標應符合表10的規定。

5.7  溶劑殘留量

   溶劑殘留總量≤5.0mg/㎡,其中苯類溶劑不檢出。

5.8 特定化學物質

供需雙方協商

6    試驗方法

 

6.1試樣狀態調節和試驗的標準環境

   按GB/T 2918-1998規定的標準環境和正常偏差范圍進行，溫度為（23±2）℃，相對濕度為（50±10）%，狀態調節時間不小于4h，并在此條件下進行試驗。

6.2取樣

   取樣包裝應完好無損，取樣數量需足夠完成實驗的項目。模卷取樣時去掉表面三層，再

 

 

 

沿卷膜的寬度方向切割取樣。

 

6.3外觀

   在自然光線下目測，并用精度不低于0.5mm的量具測量。

6.4   印刷

6.4.1凹版印刷

  應按GB/T 7707-2008的規定進行。

6.4.2  商品條碼印刷

商品條碼按GB/T 18348-2008的規定進行，其他一維條碼按GB/T 14258-2003的規定進行。

6.5  尺寸偏差

6.5.1   膜、袋的長度和寬度偏差

膜、袋的長度和寬度偏差應按GB/T 6673-2001的規定進行。

6.5.2   膜、袋的厚度偏差

膜、袋的厚度偏差應按GB/T 6672-2001的規定進行。

6.5.3  袋的熱封寬度

袋的熱封寬度用精度不低于0.5mm的量具測量。

6.5.4  封口與袋邊的距離

封口與袋邊的距離用精度不低于0.5mm的量具測量。

6.6   物理力學性能

6.6.1   剝離力

    按GB/T 8808-2015的規定進行。

6.6.2  熱合強度

按QB/T 2358-1998的規定進行。膜的熱封方法、條件有供需雙方商定。

6.6.3  拉斷力和斷裂標稱應變

    按GB/T1040.3—2006的規定進行。試樣采用2型，長度為150mm，寬度為15mm，試驗速度為200mm/min。

6.6.4  直角撕裂力

    按QB/T1130—1991的規定進行。

6.6.5          抗擺錘沖擊能

    按GB/T8809—1988的規定進行。

6.6.6  水蒸氣透過量

    按GB/T1037—1988的規定進行。試驗條件為溫度（38±0.6）℃，相對濕度90%±2%，試驗時將熱封面朝向濕度低的一側。

6.6.7  氧氣透過量

    按GB/T1038—2000的規定進行。試驗時將熱封面朝向低壓側。

6.6.8   袋的耐壓性能

6.6.8.1  試驗裝置

    袋的耐壓實驗裝置見圖1。

       SHAPE  \* MERGEFORMAT

1——砝碼

2——上加壓板

3——實驗袋

4——托板

                

                       圖1   耐壓試驗裝置

6.6.8.2     試驗步驟

袋內充約二分之一容量的水，并封口，樣品為5個。試驗時將試樣逐個放在上、下板之間。試驗中上、下板應保持水平、不變形，與袋的接觸面應光滑，上、下板的面積應大于實驗袋。按表8規定加砝碼，保持1min（負荷為上加壓板與砝碼質量之和），目視袋是否破裂或滲漏。

6.6.9袋的跌落性能

試驗面為光滑、堅硬的水平面（如水泥地面）。袋內填充實際內容物或約二分之一容量的水，試樣數量為5個。按表7的規定將袋先水平方向，再垂直方向各自由落下一次，目視是否破裂。

6.6.10 摩擦系數

按GB/T10006—1988的規定進行，鋼板表面應平整、光滑。

6.6.11 耐熱性

    將膜熱封制成200mm×120mm的小袋（比此尺寸小的產品按實際規格），充入袋容積二分之一至三分之二的水后排氣密封好，放入帶反壓裝置的高壓滅菌鍋中（熱鍋），放置30min。高壓滅菌鍋的溫度，水煮用的為100℃，高溫水煮用的按最高使用溫度處理。例如：135℃高溫蒸煮使用的，以135℃處理。減壓冷卻至室溫取出，檢查小袋有無明顯變形、層間剝離、熱封部位的剝離等異?，F象，如樣品封口破裂時取樣重做。

6.6.12耐高溫介質性

在包裝內分別裝入4℅乙酸（Hac）、1℅硫化鈉（Na2S）、5℅氯化鈉（NaC1）水溶液及精制植物油，然后進行排氣封口，在帶反壓冷卻裝置的高壓滅菌鍋中經121℃、40min高溫加壓處理，并在壓力保持不變的情況下冷卻至溫室取出，開袋后逐個檢查外觀，試驗袋每組至少5個。

將以上試驗袋每組任取2個，裁取長度為150mm和寬度為15mm的長條形試樣5個，測定其平均拉斷力、伸長率、剝離力和熱合強度。然后垵式（1）計算以上各檢測項目的下降率，以℅表示，精確到個位數。

R=×100%………(1)

式中：

R----被檢測的下降率，℅；

A----耐高溫介質試驗前被檢測項目的平均值；

B----經耐高溫介質試驗后被檢測項目的平均值。

6.6.13穿刺強度
    將直徑為100mm的試片安裝在樣膜固定夾環上，然后用直徑為1.0mm，球形頂端半徑0.5mm的鋼針，以（50±5）mm／min的速度去頂刺，讀取鋼針穿透試片的最大負荷。測試片數5個以上，取其算術平均值。穿刺強度試驗裝置見圖2.

                                                                       單位：mm

 

6.6.14透光率和霧度

透光率和霧度按GB／T2410—2008的規定進行。

6.6.15表面點阻率

按GB／T1410—2006的規定進行。

6.6.16衛生指標

6.6.16.1 按GB／T5009.60-2003的規定進行，其中甲苯二胺的見檢測按GB／T31604.23-2016的規定進行。

6.6.16.2感官指標測試方法：打開包裝箱及內襯包裝膜,即時聞是否有異嗅；取10cm×10cm的膜一張，裁成條狀，放入錐形瓶中，再加入150ml的蒸餾水，蓋上蓋子密封，放入60℃的烘箱或水浴30min后取出，打開蓋子，聞水蒸氣的氣味，判斷是否有異味。

6.6.17  溶劑殘留量

6.6.17.1儀器

采用氫離子檢測型氣相色譜儀。

6.6.17.2試驗條件

            使用氮氣做載氣，根據待測溶劑的沸點以及儀器的分離效果設定柱溫，一般控制在50℃-90℃，注入檢出口溫度控制在90℃-200℃.

6.6.17.3試驗步驟

6.6.17.3.1標準溶劑樣品的配制

按生產實際使用溶劑的種類配制標準溶劑樣品，為提高溶劑標準曲線的精度，選用二甲基甲酰胺（DMF）作為稀釋劑，制成混合標樣。用微升注射器分別取出0.5üL、1üL、2üL、3üL和4üL樣品，換算成個標準溶劑的質量。

6.6.17.3.2標準曲線的測定

將混合標樣分別注入用硅橡膠塞封好的清潔干燥的約500mL三角瓶中，送入（80±2）℃干燥箱中放置30min后，用5mL注射器取1mL瓶中氣體，迅速注入色譜中測定。以其出峰面積分別與對應的樣品質量繪出標準的曲線。

帶有頂空裝置的儀器，參照以上條件對樣品進行處理及進樣?？筛鶕斂掌康娜萘恳约盎旌蠘藰拥臐舛冗m當選擇混合標樣的進樣量。

6.6.17.3.3待測樣品的制備

裁取0.2㎡待測樣品，并將樣品迅速裁成10mm×30mm的碎片，放入清潔的80℃條件下預熱過的瓶中，迅速密封。送入（80±2）℃干燥箱中放置30min.

6.6.17.3.4樣品的測試

用5mL注射器取1mL瓶中氣體，迅速注入色譜中測定。根據樣品的出峰面積在標準曲線上查出對應量。

帶有頂空裝置的儀器，可按照頂空瓶的容量適當選擇待測樣品的面積，并參照以上條件對樣品處理進樣。

6.6.17.3.5結果計算

    溶劑殘留量垵式（2）進行計算

W=×………（2）

   式中：

   W---溶劑殘留量，單位為毫克每平方米（mg／㎡）;

   P---對應量,單位為毫克(mg);

   S---試樣面積，單位為平方米（㎡）；

   V1---進樣量，單位為（mL）;

   V2---式樣瓶實際體積，單位為毫克（mL）。

   苯類溶劑殘留量小于0.01mg／㎡視為不檢出。

6.6.18特定化學物質

鉛、汞、鎘按GB／Z21274-2007規定進行。

六價鉻按GB／Z21275-2007規定進行。

多溴聯苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）按GB／Z21276-2007規定進行。

7檢驗規則

7.1組批

產品以批為單位進行檢驗，同一品種、同一規格、同一工藝、同一原料；連續生產的產品為一批，最多連續生產時間不超過7d為一批。膜的最大批量不超過500000㎡，袋的最大批量不超過1500000只。

7.2檢驗分類

7.2.1出廠檢驗

出廠檢驗項目包括外觀、印刷質量、尺寸偏差和表11所列項目及8.1內容。

7.2.2型式檢驗

  型式檢驗項目為第5章規定的全部項目和8.1標志。其中，特定化學物質產品控制指標應在供需雙方要求時檢驗。

  有下列情況之一應進行型式檢驗：

a)  新產品試制定型鑒定時;

b)  原材料及工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c)  出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

d)  機臺停產半年以上重新生產或新機器生產時；

e)  正常生產時，衛生指標、水蒸氣透過量、氧氣透過量、抗擺錘沖擊能、特定化學物質每年進行一次檢驗，其余項目每半年進行一次檢驗。

7.3抽樣

物理機械性能及其他性能采取隨機抽樣方法，在每批中抽取足夠試驗用試樣。

標志、外觀、印刷質量和規格按GB／T2828.1-2012規定二次正常抽樣方法，一般檢查水平Ⅱ，接收質量限（AQL）為6.5，見表12.膜卷的單位為卷，袋的單位為箱。

表12   抽樣方案

7.4合格判定

7.4.1不合格項的判定

標志、外觀、印刷質量和尺寸偏差，若有一項不合格，則該卷或箱為不合格。

物理力學性能檢驗結果中有一項不合格，應在原批中抽取雙倍數量的樣品，對不合格項進行復驗，復驗結果全部合格，則判該項合格。

  衛生指標若有一項不合格，則判定該批為不合格。

  溶劑殘留量若有一項不合格，則判定該批為不合格。

7.4.2合格批的判定

標志、外觀、印刷質量和尺寸偏差按表12判定。

標志、外觀、印刷質量、尺寸偏差、物理力學性能、衛生指標、溶劑殘留量、測試結果全部合格，則整批合格。

8標志、包裝、運輸、貯存

8.1標志

   產品的每件包裝均應附有產品合格證，并標明產品名稱、規格、數量、質量、批號、生產日期、檢驗員代號、生產方名稱、生產方地址、客戶名稱、執行標準編號等，如產品為食品接觸用包裝，需注明“食品包裝用”標志，并隨附產品合格證。

8.2包裝

   膜、袋一般采用紙箱內襯牛皮紙或薄膜進行包裝，也可由供需雙方商定。

8.3運輸

   運輸時應防止碰撞或接觸銳利的物體，輕裝輕卸，同時避免日曬雨淋，保證包裝完好及產品不受污染。其標志方法按照GBT191-2008規定進行。

8.4貯存

   產品應貯存在清潔、干燥、通風、溫度適宜的庫房內，避免陽光照射，距熱源不小于1m，堆放合理，貯存期為自生產之日起一年。